一、設(shè)備功能
設(shè)備主要用于軟包裝鋰離子電池在熱壓狀態(tài)下進(jìn)行化成，能夠代替現(xiàn)有電池化成工藝的烘烤整形工藝，同時(shí)縮短化成時(shí)間，縮減電池制作周期，減少人工，電池在抽氣封口后表面更加平整，外觀更漂亮，同時(shí)完成電池的化成和熱壓整形。本設(shè)備由1套化成柜和2套夾具組成，化成柜有128個通道，每套夾具64個5V10A通道。本機(jī)由機(jī)架、化成夾具、電源三部分組成，具有加熱、溫控、充電、數(shù)據(jù)連接、通訊安全保護(hù)和煙霧報(bào)警等功能。
二、設(shè)備主要動作流程
溫控啟動---柜門打開---夾具打開---人工放入電池---夾具壓緊---柜門關(guān)閉---化成啟動---化成完成夾具自動開啟---柜門打開---人工取出電池。
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)
整機(jī)尺寸（mm）：2500×1800×1750（長×寬×高）
四、夾具結(jié)構(gòu)圖
五、每層模塊上電池?cái)[放圖
六、電池來料尺寸規(guī)格
電芯來料尺寸規(guī)格如下（mm）：長A：60～120；寬B：60～100；厚T：2.5～8；氣囊袋：50～100；極耳寬度：4～30；極耳長度：15～30。
七、設(shè)備技術(shù)指標(biāo)
1.電壓
1.1充電電壓設(shè)定范圍：直流0~5000mV；
1.2分辨率：0.1mV；
1.3精度：±0.1%FS+5dgt；
1.4放電電壓設(shè)定范圍：直流2000~4500mV。
2.電流
2.1充放電電流設(shè)定范圍：直流30~10000mA；
2.2分辨率：0.1mA；
2.3精度：±0.1%FS+5dgt。
3.充放電時(shí)間設(shè)定
3.1設(shè)定范圍：0~99小時(shí)59分；
3.2分辨率：1分鐘；
3.3數(shù)據(jù)記錄周期：1秒~60分。
4.通道采樣巡檢時(shí)間：5~20秒（可設(shè)置）。
5.充放電測試模式
5.1充電方式有兩種
5.1.1恒流充電（CCC）：結(jié)束條件為電壓或時(shí)間；
5.1.2恒流恒壓（CVC）：恒壓充電，結(jié)束條件為時(shí)間或電流。
5.2放電方式
5.2.1恒流放電（CCD）：結(jié)束條件為電壓或時(shí)間。
6.熱壓溫度范圍
6.1熱壓溫度控制范圍：室溫+10℃~90℃；
6.2熱壓溫度控制精度：±4℃（同一層夾具之內(nèi)各層次之間的溫度差異）；
6.3升溫時(shí)間約20分鐘（目標(biāo)溫度：80℃）。
7.壓力部分技術(shù)參數(shù)
7.1壓力設(shè)定范圍：500~3000kg；
7.2壓力控制精度：±20kg；
7.3壓力設(shè)定分辨率：±1kg。
8.環(huán)境要求
8.1環(huán)境溫度：25±15℃；
8.2相對濕度：30%~75%；
8.3壓縮空氣：0.25~0.76Mpa；
8.4無強(qiáng)電磁場干擾和腐蝕性氣體侵蝕。
9.電源要求
9.1電網(wǎng)電壓：交流380V±10%，三相五線；
9.2電網(wǎng)頻率：50Hz±1Hz；
9.3功率：化成電源約7.5kW，高溫壓力化成加熱啟動功率約3kW；
9.4備注：電網(wǎng)不穩(wěn)定地區(qū)，應(yīng)配備電源凈化穩(wěn)壓裝置；應(yīng)安裝有良好的安全地線。
10.精度校正周期：1年。
11.通道數(shù)：128通道。
12.軟件功能
12.1語言：簡體中文。
12.2準(zhǔn)確控制限時(shí)間、限電壓、限電流的每進(jìn)程結(jié)束條件。
12.3計(jì)算化成電池充電容量及能量參數(shù)。
12.4流程編輯和管理功能
12.4.1可設(shè)置31個工步參數(shù)、可設(shè)置最多256個循環(huán)。
12.4.2每個循環(huán)可編輯可由恒流充電、休眠等二種屬性可選。
12.4.3可將編輯完成的流程文件存檔備用。
12.5充電電流由30~10000mA可設(shè)置，可充電電壓由0~5V可設(shè)置，每個步驟時(shí)間可由1~1000min可設(shè)置。
12.6計(jì)算化成電池充放電容量及能量參數(shù)，能夠?qū)崟r(shí)繪制每節(jié)電池化成過程的動態(tài)曲線，包括電壓/時(shí)間曲線、電流/時(shí)間曲線、容量/時(shí)間曲線、能量/時(shí)間曲線、容量/電壓曲線等；要求可同時(shí)顯示多條曲線。所有曲線可以隨意放大或者縮小，以供檢查電流或者電壓在短時(shí)間內(nèi)的穩(wěn)定性。
12.7化成的庫存編輯以及修改功能。
12.8時(shí)間發(fā)送、校準(zhǔn)功能。
12.9分類設(shè)置及啟動化成。
12.10新建窗口、排列圖標(biāo)、層疊平鋪分隔顯示。
12.11對已化成的電池容量電壓等數(shù)據(jù)進(jìn)行分類功能。
12.12每節(jié)電池的充電數(shù)據(jù)可以形成數(shù)據(jù)列表形式，供用戶查看和輸出打印。
12.13設(shè)備上下位軟件具有取關(guān)鍵數(shù)據(jù)功能
12.13.1休眠工步容量需要與上一次最后一條數(shù)據(jù)容量一致。
12.13.2轉(zhuǎn)步次的關(guān)鍵點(diǎn)電壓、電流數(shù)據(jù)要求在技術(shù)規(guī)格要求的精度范圍內(nèi)。
12.13.3休眠時(shí)間要流程設(shè)置一致。
八、保護(hù)功能
1.電壓保護(hù)
1.1欠壓下限警戒電壓，強(qiáng)制電壓保護(hù)。
1.2電壓、電流波動率保護(hù)。
1.3放電電壓下限檢測。
1.4過壓保護(hù)。
1.5流程前初始電壓檢測。
1.6電壓上限、定時(shí)電壓、電流檢測。
2.安全保護(hù)
2.1報(bào)警功能：設(shè)置高位報(bào)警燈，提示狀態(tài)。
2.2設(shè)置緊急停止按鈕，急停時(shí)夾具自動張開。
2.3著火報(bào)警保護(hù)。
2.4設(shè)備報(bào)警停機(jī)后，可以從中斷位置繼續(xù)未完成的流程，而不需要從頭開始流程。
2.5如果下位機(jī)與上位機(jī)通訊中斷，通訊恢復(fù)正常后，可按原有流程繼續(xù)進(jìn)行工作。
2.6超溫保護(hù)。
3.掉電保護(hù)
3.1當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備異常斷電之后，可繼續(xù)執(zhí)行當(dāng)前流程步。
3.2當(dāng)出現(xiàn)時(shí)間通訊中斷或PC機(jī)故障時(shí)，設(shè)備將會自動進(jìn)行入等待狀態(tài)，待通訊迅速復(fù)位后繼續(xù)當(dāng)前流程。
九、三色燈顯示狀態(tài)
1.待機(jī)（未發(fā)流程或流程走完）————黃燈。
2.流程中（休眠、充電、放電）————綠燈。
3.系統(tǒng)故障（超溫、過壓、過流、硬件故障等）————紅燈。
十、設(shè)備功能
1.壓力分段設(shè)置，至少三段，偏差顯示、時(shí)間范圍。
2.溫度分段設(shè)置，至少三段，偏差顯示、時(shí)間范圍。
3.根據(jù)充電時(shí)間自動調(diào)節(jié)壓力。
4.根據(jù)充電時(shí)間自動調(diào)節(jié)溫度。
5.充電完畢、充電開始、自動識別顯示。
6.報(bào)警系統(tǒng)及記錄（包括煙霧、壓力、溫度等）。
7.氣缸動作顯示及參數(shù)。
十一、設(shè)備主要元器件
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | 溫度模塊 | 信捷 |
2 | PLC | 信捷 |
3 | 觸摸屏 | 顯控 |
4 | 電氣比例閥 | SMC |
5 | 電磁閥 | 亞德客 |
6 | 氣缸 | 定制 |
7 | 硅膠發(fā)熱板 | 定制 |
8 | 極耳壓條 | 定制 |
9 | 電源柜 | 藍(lán)奇(客戶可定制) |
十二、隨機(jī)配件
序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 |
1 | 麥拉紙 | 定制 | 10張 |
2 | 溫控線 | 定制 | 2條 |
3 | 硅膠發(fā)熱板 | 定制 | 2塊 |
4 | 硅膠片 | 定制 | 2塊 |
